A qualidade do corte e da fenda determina a qualidade do núcleo de ferro!

A qualidade do núcleo é crítica ao fazer uma linha de cisalhamento . Uma das principais etapas na fabricação de núcleos de ferro de alta qualidade é o processo de corte transversal e de corte. A qualidade do corte transversal e de corte determina a qualidade do núcleo de ferro, o que por sua vez afeta o desempenho da linha de cisalhamento. Neste artigo, exploraremos o corte transversal e por que ele é essencial, e como ele afeta a qualidade do núcleo.

A qualidade do núcleo de ferro é afetada principalmente pelos dois pontos a seguir:

Dica 1: A rebarba do núcleo de ferro

O tamanho da rebarba do núcleo de ferro é um indicador importante para medir a qualidade da punção do núcleo de ferro. Rebarbas grandes não só causarão um curto-circuito e aumentarão a perda de corrente parasita, mas também afetarão seriamente o tamanho e a qualidade da pilha e aumentarão a perda de ferro. Portanto, os trabalhadores de punção e cisalhamento são obrigados a fazer todo o possível para operar com cuidado, minimizar rebarbas ou tomar algumas medidas para remover as rebarbas geradas.

O mecanismo de puncionamento e cisalhamento é: quando a matriz superior cai sobre a peça de trabalho, a peça de trabalho começa a se deformar elasticamente (primeiro estágio); conforme a matriz superior continua a descer, a peça de trabalho começa a se deformar plasticamente (segundo estágio); conforme a matriz superior continua a descer, a peça de trabalho começa a se deformar. A deformação plástica se expande gradualmente até que todo o material atinja o limite de escoamento da aresta de corte e comece a rachar (terceiro estágio); o molde superior continua a descer e corta rachaduras na direção da força na seção da aresta (em um determinado ângulo em relação à linha central dos moldes superior e inferior).

Se a folga da matriz inferior for razoável, as duas rachaduras originadas da borda do punção e da matriz serão conectadas em uma linha reta. O tamanho mínimo da peça de trabalho de corte obtida é igual ao tamanho do punção, o tamanho máximo é igual ao tamanho da matriz e a qualidade da peça de trabalho é boa. Se a folga do molde for muito pequena, as rachaduras superior e inferior não podem ser conectadas, mas paralelas entre si a uma certa distância. Quando o material é separado de forma ideal, a seção entre as duas costuras pode ser rebarbada, rachada ou delaminada devido à extrusão. A parte superior da peça de trabalho forma uma faixa de luz secundária, com rebarbas ou bordas dentadas, em forma de cone invertido, e é fácil de morder o molde. Encurte a vida útil do molde.

Quando a abertura da matriz é muito grande, há rebarbas óbvias na seção transversal da peça de trabalho, que quebra após o alongamento, o que prova que a fratura da seção transversal é devido à abertura excessiva da matriz, não ao cisalhamento normal. Se a lâmina está afiada e se o molde (faca) está correto. Por exemplo, quando a borda do punção é cega, rebarbas aparecerão nas peças de punção; se a borda da matriz for cega, rebarbas aparecerão ao redor do furo de punção.

Máquina de corte transversal

Dica 2: Retidão do núcleo

As bobinas de aço silício sempre têm estresse interno. Esses estresses internos são geralmente causados por cisalhamento de rolamento, e o comprimento do desvio da borda de cisalhamento da bobina de cisalhamento é determinado. O desvio de corte é uma resposta à magnitude do estresse interno, que não pode ser eliminado por tesouras de rolamento ou linhas de produção de corte transversal. A eliminação do estresse interno deve começar com o próprio material. Durante o cisalhamento de rolo, o desvio da borda aparada determina a retidão do material.

Esse viés geralmente é medido de duas maneiras:

1) Tome a borda reta determinada da tesoura rolante como padrão e use sua borda aparada para comparação.

2) Tome a borda reta da mesa de medição como padrão e compare a borda medida com ela.

Ao comparar, pequenos desvios de borda e arco podem ser medidos com instrumentos de medição ou instrumentos ópticos. Obviamente, devido aos diferentes métodos usados, o erro de ângulo e a medição de comprimento do produto acabado também serão diferentes. não o mesmo.

Os acima são os dois fatores que afetam a qualidade do núcleo. Se você quiser saber mais ou quiser comprar fio de corte, entre em contato conosco .

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