Falhas comuns e soluções de corte na linha de produção de corte de chapas de aço silício

A linha de produção de corte de chapas de aço silício corta a chapa de aço silício da largura especificada nas tiras necessárias com a largura necessária para o cisalhamento transversal das chapas laminadas. O equipamento para este trabalho é a linha de produção de corte. A linha de produção de corte de chapas de aço silício consiste principalmente de um desbobinador de alimentação, dispositivo de guia, máquina de corte de laminação, dispositivo de teste, mesa de tensão, máquina de recebimento, carrinho de carga e descarga, etc.

Durante o uso do equipamento, se houver um ajuste inadequado, algumas falhas ocorrerão na linha de produção, resultando em alguns danos ao produto. Abaixo, apresentaremos brevemente fenômenos de falhas comuns, causas e soluções.

Falhas comuns, causas e soluções

A largura da faixa é instável.

Este fenômeno é causado pelo fato de que o cortador no eixo do cortador da máquina de cisalhamento não está preso. Pare a máquina para verificar o cortador e, em seguida, aperte-o após o ajuste para cortar uma tira com uma largura de peça qualificada.

Rebarbas do material da tira excedem o padrão

1. A rebarba da tira excede o padrão após o cisalhamento de laminação As principais razões para a rebarba da tira exceder o padrão após o cisalhamento de laminação são as seguintes:

(1) A aresta de corte da ferramenta não é afiada, e as rebarbas na tira são contínuas; se a aresta de corte estiver com defeito, o fenômeno se manifesta como pontos brilhantes intermitentes nas rebarbas na tira. Neste ponto, a ferramenta deve ser afiada novamente.

(2) Quando a folga ou sobreposição da ferramenta for grande, as rebarbas na tira parecem ser contínuas e há um leve fenômeno de virada para cima. Neste caso, pare a máquina para inspeção e reajuste a folga da ferramenta.

2. As rebarbas da tira que passa pelo dispositivo de tensionamento excedem o padrão. Se as rebarbas da tira que passa pelo dispositivo de tensionamento excedem o padrão, isso geralmente é causado pela tira pressionando lateralmente a placa de isolamento durante a operação. Há duas razões para esse fenômeno:

(1) A planicidade do disco de isolamento e a retidão do eixo no qual o disco de isolamento está instalado não são boas, e a excentricidade radial do disco de isolamento é muito grande ao girar, fazendo com que a tira aperte lateralmente o disco de isolamento durante a operação. Neste caso, verifique a planicidade do disco de isolamento e a retidão do eixo no qual o disco de isolamento está instalado e, em seguida, ajuste-o de forma que a excentricidade radial do disco de isolamento seja menor que 1 mm e a distância entre os discos possa ser evitada ajustando adequadamente a distância.

(2) Quando a espessura local da tira é ligeiramente diferente, pode fazer com que o airbag colocado no dispositivo de tensionamento torne a pressão local irregular, de modo que a tira de corrida aperte lateralmente a placa de isolamento durante esse processo. A situação deve ajustar as placas de pressão superior e inferior no airbag, alterar a forma de arranjo e aumentar ou diminuir o número de placas de pressão para tornar a pressão local do airbag uniforme.

3. A curvatura da tira significa que a retidão da tira após o cisalhamento é maior que 0,2 mm/2 m. Existem principalmente as seguintes razões:

(1) A placa de pressão na guia móvel na frente da máquina de corte está muito apertada, o que pode fazer com que a tira dobre. A quantidade de pressão da placa de pressão superior da guia móvel deve ser ajustada para que haja uma certa folga entre as placas de pressão superior e inferior, e a chapa de aço silício possa passar suavemente.

(2) O rolo superior do rolo de acionamento não é paralelo ao rolo inferior, o que faz com que a tira se desvie durante a operação e faça com que a tira se dobre. As buchas nos cilindros em ambos os lados do rolo de acionamento devem ser ajustadas de modo que o rolo de acionamento superior fique paralelo ao rolo de acionamento inferior. Neste momento, a tira não se desviará durante a operação e a curvatura da tira pode ser evitada.

4. As tiras não são coletadas uniformemente As tiras não são coletadas uniformemente, o que significa que as faces finais das tiras não estão limpas após serem coletadas pelo enrolador, e o desvio está acima de ±2mm. Este fenômeno é frequentemente causado pelos seguintes motivos:

(1) A barra de bobina do enrolador e a barra de rolo guia do dispositivo de tensionamento não são paralelas entre si, resultando em um ângulo, o que faz com que a tira se desvie em uma direção quando é enrolada no enrolador, tornando a superfície final da tira irregular. Neste momento, a posição do rolo guia do dispositivo de tensionamento deve ser ajustada de modo que a barra de bobina do enrolador e a barra de rolo guia do tensor sejam paralelas entre si para corrigir o fenômeno acima.

(2) Quando a tira não é inserida diretamente na ranhura de fixação do enrolador, a tira será deslocada no início do enrolamento. Após algumas voltas de deslocamento, a tira pode encontrar automaticamente sua posição. Depois disso, as tiras podem ser coletadas.

(3) A bobina em si é irregular e desigual em espessura. Depois de ser cortada em tiras, a tensão da borda é liberada de forma inconsistente. Quando a peça é comprimida pelo dispositivo de tensionamento, a força de tensão uniforme torna as tiras irregulares. Portanto, a parte de prensagem do dispositivo de tensionamento deve ser ajustada de acordo com as condições reais das tiras, e as tiras podem ser coletadas adequadamente após o ajuste.

Para concluir

Se os produtos após o corte podem atender aos requisitos do próximo processo tem muito a ver com a familiaridade do operador com o equipamento e o ajuste oportuno do equipamento. Em circunstâncias normais, após um período de uso da linha de corte, o operador pode entender o desempenho do equipamento e ajustá-lo a tempo durante a operação, de modo a reduzir a taxa de falhas e, finalmente, atender aos requisitos do produto. Se você tiver alguma dúvida ou quiser comprar fio de corte, entre em contato conosco .

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