Como funciona o corte de metais e suas armadilhas comuns?

O cisalhamento de metal é um processo essencial na fabricação. Esta é a etapa principal na fabricação de um acabamento de chapa metálica e na remoção de material indesejado para torná-lo útil. Existem vários tipos de linhas de cisalhamento usadas para cisalhamento de metal, dependendo principalmente do tipo de trabalho e dos resultados a serem alcançados.
5 defeitos comuns de cisalhamento de metal
Defeitos de cisalhamento de metal são comuns por vários motivos. Tais falhas podem afetar a qualidade do trabalho e levar a clientes insatisfeitos. É por isso que é importante analisar as falhas e trabalhar nas soluções.
1. Torção
É muito comum que a placa de metal se enrole em uma espiral ou saca-rolhas imediatamente após ser perfurada. Isso é causado principalmente pelo ângulo de ataque excessivo (o ângulo entre a frente da ferramenta e a linha vertical da folha de metal), às vezes, o metal tende a torcer devido às suas propriedades. O ângulo de ataque deve ser ajustado de acordo com o tipo e a espessura do material.
2. Campistas
Camber é a quantidade de deflexão do material. Isso ocorre quando o metal cisalhado deixa a chapa horizontalmente. Pode ser evitado ajustando a velocidade de estampagem, ajustando o ângulo de ataque ou alterando a direção do grão do metal.
3. Bordas deformadas
Bordas distorcidas fazem com que o material cortado pareça áspero e inacabado. Isso pode acontecer devido às seguintes situações.
- Folga da lâmina totalmente incorreta
- Lâminas cegas ou danificadas
- Pressão de retenção e retenção inadequadas
Para evitar deformação da borda, ajuste a folga corretamente de acordo com o tipo e a espessura do material cortado, certifique-se de que a lâmina esteja afiada e verifique se o material está firme e não escorrega durante todo o processo. Se persistir e o problema persistir, sua máquina pode precisar de manutenção, pois pode ter um problema no rolamento do pivô do aríete.
4. Bordas rebarbadas
Rebarbas nas bordas são causadas pela folga inadequada entre as lâminas de corte ou lâminas cegas. Para evitar rebarbas nas bordas, o operador deve ter conhecimento adequado do tipo e espessura do material, bem como da folga da máquina para obter os melhores resultados. Além disso, certifique-se de que as lâminas de corte da sua máquina estejam afiadas e lisas.
5. Arco
Cortar tiras finas e estreitas do material requer atenção adequada, pois o material tende a se curvar para baixo devido a tensões inerentes ao próprio material. Para evitar a curvatura, mantenha o ângulo de inclinação no mínimo.
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