A composição e a função da máquina de corte de metal

Uma máquina de corte de metal é um tipo de equipamento para corte longitudinal de materiais de bobina larga. Portanto, esse equipamento é usado em várias indústrias, e podemos entendê-lo a partir do escopo de uso e sua composição.

Uma máquina de corte de metal é usada principalmente para cortar bobinas de metal

Este também é o produto principal no equipamento de corte de metal atual, que é frequentemente visto no mercado. Como tiras de aço, aço inoxidável, cobre... É usado principalmente em fabricantes de processamento de aço (operadores do mercado de aço, fabricantes de laminação de aço, indústria elétrica, automóveis, peças estampadas, etc.).

Vantagem

Layout razoável, operação conveniente, alto grau de automação, alta eficiência de produção e alta precisão de trabalho, pode processar várias bobinas laminadas a frio, laminadas a quente, placas de aço silício, placas de aço inoxidável, placas coloridas, placas de alumínio e vários tipos de galvanoplastia ou revestimento.

Composição estrutural e função

1. Mesa de armazenamento de material: usada para armazenamento de matérias-primas a serem processadas, também conhecida como mesa de espera de matéria-prima.

2. Carrinho rolante: transporta as matérias-primas de espera armazenadas na mesa de armazenamento para o desenrolador e passa as matérias-primas para o desenrolador por meio de funções como subir, descer e mover para frente e para trás.

3. Desbobinador: geralmente um único tipo de cantilever, se o peso da matéria-prima for grande, é necessário adicionar suporte auxiliar na extremidade do desbobinador. Geralmente, o método de movimento visual/traseiro é usado, e também pode ser totalmente automático e automático, mas precisa aumentar o custo caro.

A. Desenrolador tipo cabeça cônica: O desbobinador tipo cabeça cônica é adequado para matérias-primas com um diâmetro interno da cabeça cônica até a cauda cônica, mas geralmente é adequado para matérias-primas de espessura média acima de 3 mm, pois é fácil causar danos à borda do anel interno da matéria-prima.

B. Desenrolador de escada: O desenrolador deste método é adequado apenas para matérias-primas de diâmetro interno multipadrão e geralmente é dividido em 2 a 4 graus, mas a operação é relativamente intuitiva e conveniente em comparação com o cantilever de cabeça única, e seu movimento frontal e traseiro geralmente é acionado por um cilindro de óleo.

4. Alimentação por pinça, nivelamento e cisalhamento de cabeça: A roda de pareamento por pinça geralmente adota dispositivos de elevação hidráulicos, pneumáticos e elétricos, e a máquina de nivelamento geralmente adota elevação elétrica e estrutura de engrenagem sem-fim para garantir a estabilidade de elevação e posicionamento. Tesouras hidráulicas geralmente são usadas para garantir que as extremidades da matéria-prima que entra nas tesouras de disco estejam niveladas. O acionamento é geralmente acionado por um motor regulador de velocidade sem etapas para garantir a sincronização suave da velocidade da linha de toda a máquina.

5. Looper pit: também conhecido como buffer pit de armazenamento de matéria-prima, geralmente de 2 a 4 metros de profundidade e 3 a 4 metros de comprimento, como um dispositivo de buffer para matérias-primas para corresponder à velocidade da alimentação de pinça e da máquina de corte, geralmente adota a transição de elevação hidráulica e elétrica. A plataforma alimenta as matérias-primas nos dispositivos de guia de pinça e lateral, e a placa de transição geralmente usa rolos e materiais antirriscos como matérias-primas para entrar em contato com a superfície de transição.

6. Guia lateral e dispositivo de fixação: A guia lateral é usada como um dispositivo de posicionamento lateral para o material quando ele está avançando rapidamente. Geralmente adota um rolo vertical ou estrutura de placa vertical para garantir o posicionamento horizontal da matéria-prima durante o corte, para não fugir. A largura de corte do produto acabado é ruim devido à borda; o dispositivo de fixação geralmente adota um par de rolos para garantir a planura da matéria-prima antes do corte.

7. Tesouras de disco: Tesouras de disco, também conhecidas como máquinas de corte, são o dispositivo central da linha de produção. Elas podem cortar diferentes larguras de produtos acabados por meio de diferentes combinações de lâminas e espaçadores.

A precisão do eixo do cortador de corte é muito alta. Sua excentricidade longitudinal, excentricidade lateral e sua resistência mecânica determinam a precisão do produto acabado. Os requisitos de precisão de seus acessórios, como lâminas redondas e espaçadores de lâmina, também determinam a precisão do produto acabado e o tempo de arranjo das lâminas, o que afeta diretamente a saída do processamento.

Geralmente, há duas maneiras de retornar o material: o retorno do anel de borracha e o retorno da placa de pressão. O posicionamento da lâmina e do espaçador da lâmina inclui o posicionamento da porca e o bloqueio do eixo hidráulico mais caro.

8. Plataforma de transição: A plataforma de transição é um dispositivo que faz a transição do produto acabado cortado para o poço de buffer do looper acabado. É necessário que ele possa ser levantado livremente com a parte próxima ao disco de cisalhamento, o que é conveniente para as funções de arranjo de lâminas e medição da qualidade do produto acabado. O dispositivo de placa de cauda evita que o produto acabado caia no poço do looper após o corte para formar correias e nós caóticos.

9. Máquina de enrolamento de bordas residuais: A enroladora de bordas residuais adota um dispositivo de coleta do tipo disco, que enrola a borda residual após o material ser cortado em feixes para facilitar o armazenamento e o transporte do fio da borda residual e geralmente é complementado por um dispositivo de guia do tipo parafuso ou dispositivo de guia do tipo elo de came, seu acionamento adota mudança de velocidade sem etapas e acionamento do tipo motor de controle de tensão, complementado por freio de parada de emergência, há duas maneiras de descarregamento manual e descarregamento automático.

10. Poço de buffer finalizado: O comprimento é de cerca de 3 a 4 metros, e a profundidade é geralmente de cerca de 4 a 7 metros, dependendo da espessura do material, do número de tiras e do diâmetro da bobina de matéria-prima. Ao cortar várias folhas de material em tiras, o comprimento do produto acabado é diferente devido à tolerância de espessura da matéria-prima e à tensão irregular da estação de produção de tensão. O poço do looper tem funções como buffer de velocidade e armazenamento de manga.

11. Dispositivo de separação frontal: O dispositivo de separação frontal é para pré-separar o produto acabado antes de entrar na estação de produção de tensão para que a correia do produto acabado não seja sobreposta e sobreposta quando for espremida pela tensão. Geralmente, consiste em duas correias de posicionamento e anti-salto separadas. É composto por rolos de prensagem. A seção frontal adota um eixo de separação que pode ser levantado e abaixado, o que pode evitar a deformação plástica da placa prensada causada pelos rolos de prensagem.

12. Estação de geração de tensão: A estação de geração de tensão é dividida na estação de tensão do tipo placa tradicional, na estação de tensão de correia mais avançada e na estação de tensão do tipo rolo. Normalmente, a pressão hidráulica ajustável é usada para levantar e abaixar a pressão para atingir a função de gerar tensão. O tipo correia e o tipo rolo A resistência ao atrito deslizante é usada para gerar tensão.

A. A estação de tensão tradicional pode causar arranhões e arranhões na superfície da folha facilmente arranhada devido ao deslizamento relativo entre a almofada de tensão e a tira. A tensão gerada por ela é quase adequada para a coleta de todos os materiais de espessura resistentes à superfície ou painéis de espelho não brilhantes.

B. A estação de tensão da correia é gerada pela diferença na resistência de deslizamento entre a correia e o rolo de tensão interno e é adequada para proteção de superfície de painéis de espelho brilhantes. Danos materiais em espessuras individuais e correias estreitas podem ocorrer devido a folgas na correia, etc.

C. A estação de tensão do rolo é adequada para a geração de tensão de chapas finas abaixo de 0,5. Seu princípio de funcionamento é gerar tensão por meio da resistência do rolo ou da diferença de velocidade entre o rolo e a correia. Para chapas mais grossas, pode causar danos à superfície do rolo e não pode garantir seu uso.

Devido a fatores como tensão uniforme, ajuste de tensão simples, estrutura simples e manutenção conveniente, a estação geradora de tensão tradicional pode facilmente causar arranhões no produto acabado, o que pode ser resolvido fixando uma película na superfície.

13. Máquina de pinça e cisalhamento: A máquina de pinça é usada como um dispositivo de alimentação quando a fita acabada entra no enrolador, ou o material após o corte do produto acabado é alimentado no enrolador pela máquina de divisão e cisalhamento.

Dispositivo de fornecimento de energia, geralmente usado Pneumático, óleo, elétrico e outros métodos de condução são usados para completar suas devidas funções. A máquina de cisalhamento geralmente adota a máquina de cisalhamento hidráulica, que tem a função de corte transversal quando o produto acabado é dividido em rolos e é anexado com a guia do produto acabado e a roda de achatamento.

14. Rebobinador: O rebobinador, também conhecido como rebobinador de produto acabado, é um dispositivo que rebobina o produto acabado cortado em um rolo. O tambor de enrolamento adota uma estrutura expansível e encolhível para facilitar a saída suave do produto acabado, e um dispositivo de separação é conectado para evitar que o produto acabado A correia é cruzada e empilhada e a face final do produto acabado é enrolada plana. O levantamento hidráulico é usado. Com a ajuda da válvula de contrapeso, ele pode subir automaticamente contra a resistência quando o produto acabado se torna cada vez maior. O dispositivo de placa de pressão é acionado hidraulicamente para remover a fita acabada do carretel. Desenrolamento suave.

Ao coletar rolos acabados mais pesados, ele é complementado por dispositivos de suporte auxiliares. O motor de acionamento é acionado por um motor CC de potência constante para garantir a potência de enrolamento ao enrolar bobinas grandes e garantir que a bobina não tenha formato de torre. Há um dispositivo de frenagem de quebra rápida para evitar puxar a broca da correia.

15. Carrinho de descarga: adota elevação hidráulica e um design de estrutura em forma de "V" para garantir a estabilidade da bobina acabada, e a bobina acabada é transportada para fora do carretel de recolhimento pelo acionamento hidráulico ou elétrico e chega a um local onde pode ser facilmente levantada. Para evitar que a fita acabada tombe, geralmente há um macaco de rolo vertical antirrolamento.

16. Gabinete de controle elétrico, console, estação geradora elétrica, hidráulica, pneumática, etc.

O acima descreve principalmente a composição e a função da máquina de corte de metal. Se você quiser saber mais ou quiser comprar uma máquina de corte de metal, entre em contato conosco .

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