8 maneiras de manter suas máquinas de corte em ótimas condições

Máquinas de tesoura são equipamentos de fabricação comuns encontrados em muitas plantas de conformação de metais. De pequenos fabricantes a grandes fábricas, as tesouras são uma das ferramentas mais críticas e diversas usadas na fabricação de metais. Este artigo apresenta 8 maneiras de manter sua máquina de tesoura em ótimas condições, e espero que possa ajudar você.

1. Conheça sua máquina

É importante entender a função, o design e a operação da máquina. A principal causa de falha do dispositivo de cisalhamento é a sobrecarga além das instruções de uso. Tesouras são projetadas para cortar metal de uma determinada espessura e largura.

Quando esses limites são excedidos, ocorre corrupção. Além de seguir as recomendações de carga nas instruções de uso, ajustes normais devem ser feitos regularmente, e cronogramas de manutenção e requisitos de serviço devem ser seguidos cuidadosamente.

O uso incorreto de lubrificantes e outros fluidos também pode causar danos. Lubrificantes e fluidos devem ser usados de acordo com as instruções de uso.

2. Realizar e documentar inspeções periódicas.

Um cronograma de inspeção rigoroso deve ser publicado e seguido. As áreas que devem ser verificadas incluem a capacidade da máquina de cisalhamento de executar todas as funções operacionais; em máquinas mecânicas, todos os rolamentos devem ser verificados quanto à marcha lenta e desgaste; e todas as funções de emergência e segurança devem ser verificadas.

3. Ver documentação

Os dados devem ser revisados sistematicamente após inspeção e documentação periódicas. Esta revisão pode revelar padrões de desgaste, potencial de acidente e não conformidades para reparos.

Documentação e análise são a base da manutenção preventiva. Armado com essas informações, um cronograma de manutenção claro pode ser desenvolvido, eliminando a maioria dos reparos de emergência.

4. Ajuste a lâmina corretamente

O ajuste adequado das lâminas de corte é a chave para estender a vida útil da lâmina e da máquina. A folga adequada para cortes de lâmina pode afetar o driver, o êmbolo, a ferramenta e a qualidade do corte. Além disso, antes de ajustar a lâmina, verifique a planura do assento da lâmina e certifique-se de que a ferramenta esteja devidamente assentada para eliminar lascas da lâmina causadas por deslocamento durante o corte.

Se a folga for muito apertada, a ação de corte será incorreta devido ao metal ficar preso entre a lâmina e a máquina. Se as lâminas não tiverem folga, elas quebrarão. Quando a folga é muito frouxa, a lâmina age como um martelo, aplicando múltiplas forças aos componentes da máquina, causando desgaste prematuro e falha.

5. Mantenha a folga correta do talão.

Definir e manter a folga adequada do talão aumenta a vida útil da ferramenta e o tempo de atividade da máquina. Os ressaltos mantêm a ação de guia correta do êmbolo e das ferramentas adicionais. Se a folga não for mantida, o mesmo problema ocorre quando a folga da lâmina é ignorada.

6. Isole e nivele a máquina

Nivelar a tesoura e isolá-la da vibração é essencial para a operação adequada. A seleção e instalação adequadas de almofadas de isolamento podem aumentar a vida útil da ferramenta e as taxas de cisalhamento, reduzir a vibração, melhorar a vida útil da fundação, reduzir o ruído e eliminar a deformação da estrutura de cisalhamento.

Com os isoladores de hoje, o nivelamento da máquina pode ser feito em menos de meia hora. Certifique-se de que as tesouras estejam niveladas para eliminar a ação de torção que pode danificar as tesouras.

7. Siga um cronograma básico de manutenção

As seguintes peças da máquina de corte requerem manutenção regular:

1. O sistema de ar deve ser mantido adequadamente para garantir ar limpo. Todos os reguladores devem ser configurados para operação adequada. A manutenção do regulador ajuda o mecanismo pneumático a funcionar corretamente.

2. O sistema de lubrificação deve ser limpo, preparado e filtrado adequadamente. Fios quebrados, torcidos ou torcidos devem ser substituídos. Cada ponto deve ser desconectado e verificado para determinar se a lubrificação está chegando ao seu destino. O reservatório de óleo e o tanque de água devem ser esvaziados, limpos e reabastecidos regularmente.

3. As embreagens e freios da máquina devem ser inspecionados quanto à espessura adequada do revestimento, folga e sinais de falha. Revestimentos desgastados devem ser substituídos imediatamente. O curso excessivo além das especificações do fabricante da máquina deve ser ajustado e/ou corrigido após a inspeção.

4. Os cilindros de balanceamento devem ser testados e retrabalhados ao primeiro sinal de vazamento de ar ou falha. Cilindros de balanceamento atuando corretamente garantem a longevidade de todas as peças de trabalho da máquina de corte e suas ferramentas.

8. Repare o mais rápido possível

Quando danos, desgaste ou desalinhamento são encontrados, as tesouras devem ser reparadas ou ajustadas imediatamente. A maioria das falhas catastróficas é causada pelo atraso de reparos simples. Consertar reparos rapidamente é quase sempre menos dispendioso do que corrigir os danos que podem ter ocorrido por negligência ou atraso de reparos. Além disso, a segurança do operador depende de reparos oportunos.

Ao executar essas tarefas simples, a produtividade da máquina de corte pode ser mantida. Se suas tesouras forem mantidas adequadamente, custos de substituição e falhas catastróficas podem ser evitados. A Hengli é especializada em fazer tesouras de alta qualidade, se você precisar delas, entre em contato conosco .

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